第17章：工艺详解！老专家集体失声！

当伍有光将那几页写满了密密麻麻文字和绘制了清晰工艺流程图的纸张，平铺在会议桌中央时，所有专家的目光都像被磁石吸引了一样，死死地钉在了上面。

覆铜钢弹壳！

这不仅仅是一个技术名词，它背后代表的是国家战略资源的节约，是弹药生产成本的大幅降低，是前线战士们梦寐以求的“子弹管够”！

刘所长第一个俯下身子，几乎是把脸贴在了图纸上。

他的手指颤抖着，顺着工艺流程图一点点地移动：“钢带卷开卷……表面机械清理……化学除油……酸洗活化……”

每看到一个步骤，他都会下意识地念出声来，仿佛在验证这套工艺的合理性。

钱教授则更关注理论依据和关键参数：“镀铜液成分……硫酸铜、硫酸……还有这个添加剂是什么作用？提高镀层结合力和平整度？”

孙工，这位材料和工艺方面的老把式，则首接抓住了核心：“电镀电流密度和时间的控制是关键！还有，覆铜之后，这个多次冲压拉延成型，钢材的延展性能跟上吗？会不会开裂？”

李厂长则在心里默默盘算：“如果真能用低碳钢带做原料，那成本……啧啧，能省下一大截啊！我们厂的设备，改改应该也能用！”

会议室里，一时间没有人说话，只有专家们粗重的呼吸声，以及纸张被手指摩擦的沙沙声。

伍有光站在一旁，也不打扰他们。

他知道，这些都是真正的行家，图纸上的东西，他们看得懂，也知道分量。

他只需要在他们提出疑问的时候，给出解答就好。

“这个覆铜层厚度控制在5到15微米，有具体的实验数据支撑吗？”钱教授率先抬起头，镜片后的眼睛闪烁着探究的光芒。

伍有光点头：“有的。5微米是保证基本防锈和减摩效果的下限，超过15微米，则经济性下降，且过厚的铜层在弹壳受热膨胀时，可能与钢基体产生不同的形变率，影响结合。最佳范围在8到12微米。”

这些数据，都是系统通过海量运算和模拟得出的最优解。

“冲压成型后的退火工艺，这里写着分段退火，为什么要这么复杂？”孙工指着图纸上的一个环节，很是不解。传统的黄铜弹壳，一次退火就差不多了。

伍有光解释道：“孙工，钢材和黄铜的特性不同。钢材在冲压过程中产生的加工硬化更显著，内应力也更大。分段退火，可以更精确地控制晶粒大小，消除内应力，同时保留弹壳必要的强度和韧性，避免出现底部过软或口部过脆的问题。”

“特别是弹壳底部，需要承受膛压和抽壳钩的拉力，必须有足够的强度。而口部则需要一定的塑性，以便在收口和发射后能良好密封和顺利抽出。”

孙工听得连连点头，眼神中的疑惑渐渐被恍然和钦佩取代。

这个年轻人，对材料特性的理解，对工艺细节的把握，简首不像个初出茅庐的学生，倒像个浸淫此道几十年的老法师！

刘所长则从头到尾仔细看了一遍，然后抬起头，目光炯炯地看着伍有光：“小伍同志，这套覆铜钢弹壳的工艺方案，非常详尽，理论上也说得通。但是，我有一个疑问，如此精密和复杂的工艺，我们国内现有的工业基础和技术水平，能实现吗？”

这个问题，非常现实，也非常致命。

方案再好，造不出来，也是白搭。

所有人的目光再次投向伍有光。